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Monitorización compresor de aire con IIoT
16 de abril de 2023
Monitorización de un compresor de aire con IIoT

Cliente: UMPI 3D
Ubicación: Abrera, Barcelona, España
Sector: Fabricación de maquinaria e ingeniería
Aplicación: IIoT

La empresa UMPI 3D utiliza el aire comprimido para gran parte de sus procesos. La monitorización del compresor de aire con IIoT y de aspectos clave como el consumo energético y la presión les ha permitido aumentar la disponibilidad del equipo así como reducir los costes de mantemiento y uso.

Objetivo principal:

Aumentar disponibilidad y optimizar coste

Metodo propuesto:

Monitorización mediante Grafana e IIoT

Análisis en profundidad:

Situación inicial:
Nuestro cliente, una empresa que utiliza un compresor de aire en su proceso de producción, enfrentaba desafíos en términos de disponibilidad del equipo, consumo eléctrico y gastos de mantenimiento. La falta de datos en tiempo real sobre la temperatura, vibración, consumo eléctrico y presión dificultaba la identificación temprana de problemas y la toma de decisiones informadas. Como resultado, la disponibilidad del equipo era del 85%, el consumo eléctrico era alto y los gastos de mantenimiento eran significativos.
Solución propuesta:
Nuestro equipo de consultoría de IoT Industrial ha implementado un sistema de monitorización del compresor de aire compuesto por sensores de temperatura, vibración, medidor de consumo eléctrico y presión en el compresor de aire. Utilizamos Arduino Machine Control de Arduino PRO para centralizar la adquisición de datos y generar un Modbus TCP para comunicarnos con un gateway que facilitaría la subida de los datos al cloud. Estos sensores recopilarían datos en tiempo real y los transmitirían al gateway mediante Modbus TCP. Luego, los datos se almacenan en el amazon cloud (aws) para su posterior análisis y visualización.

Desarrollamos una interfaz visual utilizando Grafana para permitir una comprensión y visualización efectiva de los datos recopilados en la nube. Esta solución ha proporcionado una mayor visibilidad y conocimiento del rendimiento del compresor, lo que ha permitido la toma de decisiones basada en datos y mejoras en la eficiencia operativa.

Resultados:

La monitorización del compresor de aire ha permitido:

  • Aumento de la disponibilidad del equipo: del 85% al 95%, generando una mayor productividad y reduciendo el tiempo de inactividad no planificado.
 
  • Reducción del consumo eléctrico: logramos una disminución del 9% en el consumo de energía, lo que resultó en importantes ahorros en costos.
 
  • Reducción de los gastos de mantenimiento: se redujeron en un 37%, gracias al monitoreo en tiempo real que nos permitió adoptar un enfoque proactivo y un mantenimiento preventivo más efectivo.

Estos resultados altamente satisfactorios evidencian el impacto positivo de nuestra solución de IoT Industrial en la eficiencia operativa y los costos de tu empresa.

Además, con la exitosa implementación de este proyecto, se está considerando el entrenamiento de un modelo de machine learning para el mantenimiento predictivo. Esto permitiría detectar anomalías y problemas potenciales antes de que ocurran, lo que llevaría a una mayor reducción de costos y una mayor eficiencia operativa.

En base a los resultados obtenidos y al éxito demostrado, la empresa está planeando implementar IoT en otros dispositivos de las instalaciones. Esto abrirá oportunidades para mejorar la eficiencia, la gestión de activos y la optimización de procesos en toda la organización.

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